鋼絲膠帶斗式提升機(jī)輸送帶接頭怎么安裝呢？

安裝膠帶前，把下部張緊提升到靠近擋塊的位置，拆除外凸的零件，如跑偏開關(guān)等。將膠帶頭與專用牽引器聯(lián)接，牽引膠帶使用牽引裝置或電動(dòng)絞車，不能使用斗提機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置。先將膠帶由檢修門中間節(jié)或機(jī)尾向上提起，繞過頭、尾輪，將膠帶接頭在頭輪蕞頂端處聯(lián)接。膠帶接頭安裝必須保證膠帶接邊的平行度。

當(dāng)膠帶連接好后，再裝配料斗。安裝料斗時(shí)，首先將4個(gè)配重斗子安裝在帶夾頭對稱位置，其他料斗安裝采用間隔安裝。每安裝3只料斗后間隔10只料斗位置再安裝下3只料斗，依次循環(huán)，直到安裝完畢。注意，料斗、橡膠墊片都應(yīng)與膠帶保持垂直。

斗提機(jī)是斗式提升機(jī)一個(gè)傳統(tǒng)的叫法，它是利用均勻固接于無端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機(jī)械。該提升機(jī)具有輸送量大，提升高度高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，鋼絲繩芯膠帶提升機(jī)價(jià)格，壽命長顯著優(yōu)點(diǎn)，鋼絲繩芯膠帶提升機(jī)多少錢，本機(jī)適于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，現(xiàn)有斗提機(jī)配重桿的主要存在問題：

1、更換下部改向滾筒的軸承或密封圈時(shí)，需要將配重輥拆出、吊起，與配重桿分離，然后拆開配重桿定位套后，將配重桿邊帶軸承一起拆出；

2、更換配重輥或定期拆下配重輥清洗時(shí)，因檢修場地狹窄、相互干涉，須將配重輥與配重桿分離，拆出配重桿及定位套后，才能吊出配重輥；上面兩項(xiàng)檢修，拆除步驟較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)目的是提供一種斗提機(jī)配重桿，以解決現(xiàn)有技術(shù)的主要存在：

1、更換下部改向滾筒的軸承或密封圈時(shí)，需要將配重輥拆出、吊起，鋼絲繩芯膠帶提升機(jī)報(bào)價(jià)，與配重桿分離，然后拆開配重桿定位套后，將配重桿邊帶軸承一起拆出；

2、更換配重輥或定期拆下配重輥清洗時(shí)，因檢修場地狹窄、相互干涉，須將配重輥與配重桿分離，拆出配重桿及定位套后，才能吊出配重輥；上面兩項(xiàng)檢修，拆除步驟較多的問題。

提升機(jī)編碼器故障

故障現(xiàn)象：

干熄焦提升機(jī)在室、在井都不下降，主控室通知電工處理，經(jīng)過修改程序，手動(dòng)進(jìn)行裝焦。后發(fā)現(xiàn)提升機(jī)編碼器的數(shù)值反應(yīng)明顯比以前慢，而且提升、下降過程中數(shù)據(jù)上下反復(fù)波動(dòng)。經(jīng)進(jìn)一步確認(rèn)和協(xié)調(diào)，更換提升機(jī)提升編碼器，故障消除。

故障原因及分析：

1、提升機(jī)在井、在室不下降原因，編碼器方向判斷錯(cuò)誤，在上升下降過程中編碼器每隔兩秒鐘判斷一次，提升過程中應(yīng)逐漸增大，下降過程中逐漸減小，反之，方向判斷錯(cuò)誤。

2、發(fā)現(xiàn)編碼器的數(shù)值變化較慢，以為PLC反應(yīng)慢，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，鋼絲繩芯膠帶提升機(jī)，停掉冗余PLC后，編碼器的數(shù)值變化還是慢，排除此故障。

3、走行編碼器無任何故障，排除Devicenet模塊故障，同時(shí)也排除走行編碼器故障。

4、提升編碼器的接線松動(dòng)，或者是線頭打結(jié)引起的故障，現(xiàn)場打開進(jìn)行排查，未發(fā)現(xiàn)任何故障點(diǎn)。

5、外圍故障排查完后，蕞后決定更換編碼器，更換完編碼器后，故障消除。